Литое, или экструзионное, прессование технологически реализовано так, что нагретый материал постепенно вспенивается в валах определенной конфигурации и формы, покрывается слоем поверхностного материала (например, олифой) и в конечном итоге спекается или расплавляется. При расплавлении пластмасса частично меняет свою форму, а так как она имеет хорошие диэлектрические свойства, то в процессе спекания образуется монолитный, а не полый вид. В результате отливки образуется готовая деталь нужной формы, размеров и требуемых параметров. Сегодня послуги лиття пластмас на ТПА довольно востребовано.
Новые технологии
Пресс-формы можно использовать для механической обработки различных заготовок, отливок.
- Цикл изготовления деталей посредством литья значительно проще и быстрее пресс-форма получает необходимую гибкость, чем при изготовлении пресс- форм.
- Это преимущество литья повышает производительность и качество при изготовлении сложных деталей и заготовок.
- Пресс-формы позволяют отливать детали сложной формы, углы, повторяющие очертания изделия (например пресс-образные наконечники для насадок пресса для горячего тиснения фольгой).
Преимущества литья под давлением в сравнении с другими способами обработки пластмасс на сегодняшний день уже не вызывают сомнений.
Моделирование (создание моделей изделий) позволяет точнее установить размеры и форму детали, что значительно сокращает расходы на изготовление сложных деталей. Модели, формируемые на трехмерной основе, позволяют значительно упростить проектирование, а следовательно, уменьшить массу и металлоемкость литых изделий.
На что обратить внимание
Метод формования исключает явления, присущие любому технологическому процессу: охлаждение материала до заданной температуры, нагрев до определенной температуры, стадию спекания, литье под давлением. К недостаткам метода формования относятся трудность автоматической обработки, необходимость переделывания, стоимость дорогого оборудования, большие временные затраты (до пяти дней) на изготовление одной детали и большое количество отходов.
Однако все эти проблемы, благодаря новейшим технологиям и новым оборудованию, успешно решаются путем использования в производстве литьевых форм. Фасадные термопластавтоматы – это оборудование, предназначенное для литья жидких пластмасс под низким давлением в стальное, чугунное, медное и алюминиевое литьё, а также для производства изделий методом литья отдельных деталей или с использованием фольги, в том числе, для получения сувенирной продукции и элементов декора.
Одной из наиболее важных характеристик для современного литьевого оборудования является производительность и предел давления прессования. Высокое качество литья в литьевых машинах зависит от качества литьевой оснастки и от качества и надежности самого процесса, что позволяет получить изделия высокого качества.
